浅议烧结砖消费工艺中的短板

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发表时间：2018-08-16 00:00:00

浅议烧结砖消费工艺中的短板

        在砖瓦行业的消费工艺构造中有没有短版？有，肯定有。这个短板在许许多多的砖厂存在，形成了许许多多砖厂辛劳多年，没有赚到钱，赔本的人大有人在。笔者个人估量，全国1/3的隧道窑和旋转隧道窑是赔本的，1/3困难生存，赚点钱又改造，改来改去两手空，能有1/3利润十分好。为什么会呈现这种状况呢，由于烧结墙材产品是一个系统工程，分为许多工艺环节，每个环节环环相扣，每个消费环节就好像一 块做水桶的木板，其中若有一块短板，装水高度取决于最短的，而不是最长的，同样的原理，砖厂也有一个环节才能是最差的，赚钱与否就取决于最差环节，这就是砖厂短板原理。下面我们来分离实践状况来剖析砖厂消费工艺中存在哪些短板。

建一个砖厂老板最关怀的是消费范围，一启齿就是日产50万块、80万块，年产1.5亿块、2亿块……可是有几人计算过你每天的周转量是几呢，是50万块、80万块吗？不是，实践一天的周转量可能是500 万块、800万块，有这么多么？很多人不置信，笔者来算给大家看。

        1、原料堆存方面

        有些砖厂因地制宜，山上挖下来就有矸石、页岩，不需求原料推场。假如不是因地制宜，你得需求几个50万块的原料推场，肯定不止一个50万块的原料堆存。

        2、原料处置

        原料的日处置才能肯定要大于一个50万块，而且只能计算8 h—10 h。粉碎机用多大，滚动筛用多大，一级粉碎还是二级粉碎，用哪种粉碎机，硬、中硬、软料，含水高，还是含水低，用双转，还是用单转，还有保送带用多宽，每条带的速度是几，怎样来用除铁器，怎样来设计快捷、轻松、的维修施行，等一系列的问题需求思索。这些细节可能就是一块块短板。不怕你粉碎机大，电机大，改换一副锤头要糜费半天或一天，你哪来的50万块的产量？有几个砖厂会有行车、电动葫芦呢，只能采用装载机，人工搬，人工抬，一块筛板就几百斤，许多机修工做了跑，跑了找，找了跑，这不就是短板吗？

       3、陈化库、细料库

        陈化库很重要。但是陈化库的容量要多大，原料堆存时间要多长，原料会不会呈现上干下湿的现象？从量的角度来说，要有3个50万块，72h，效果比拟好。 哪怕粉碎设备维修2 d，还会有50万块砖的原料堆存。 遇到硬质岩和带砂性的原料，怎样来防水下渗，防止上面干，下面湿呢？陈化搅拌后装置一台扎土时机更好，这些细节都需求思索到。

        4、挤出成型

       挤出成型工艺中，从供料、搅拌、强搅、挤出、切码运，这些环节大家关注度比拟高，但是原料的差别性、产品定位的不同，决议了设备参数的不同，效果不一样。同一台设备，在甲地用得很好，在乙地就不一定好了。比方前几年在兰州上了很多砖厂，照搬华中、华东的经历，砖坯打得十分漂亮，可是烘干慢，烧得慢，废品多，易裂痕，中原烧20万块，它只能烧十几万块，老板很少赚到钱，这也是短板。

        5、烘干室

       如今的隧道窑有直烘直烧，一烘一烧，一烘二烧，一烘三烧，两烘一烧叠砖架烘干等等，许多人会问，到底哪种最好？这取决于原料，要因制品无异，因气候而异，原料是塑性指数较好的页岩、全煤矸石，又是消费实心砖，那么直烘直烧也不错，宽3.6 m，长110 m，120 m的窑，每天也出过近20万块。但是，遇到枯燥过敏的原料，千万不要做直烘直烧窑，假如做了肯定是短板，也是不可修补的短板。

       那么一烘，或两烘一烧就很好吗？也不一定。在新疆奎屯，由于空气枯燥，消费砖时，在切条机上砖坯就裂，空气太干，老板带我去看已建的一烘一烧窑炉，废品率太高，那么怎样处理小范围的空气湿度，保证砖坯不裂砖呢，我们降低机房高度和储坯篷的高度，篷的周围用帘子围起来，增加空气湿度，采用1.5次码坯方胜利。那么，轨道和窑车数量就是原来的1.5倍。在越南，让砖坯在太阳下自然枯燥几天，再码到窑车上，进烘干房，也是一种好方式。在孟加拉国用叠砖架单层烘干，也是比拟明智的选择。

       烘干的办法也有许多，熄灭烟气烘干、余热烘干、熄灭烟气加余热烘干等等，各有优缺陷，要剖析看待。假如原料中硫等有害物质含量高，用烟气或烟气加余热的办法会二次污染烧制品，加重排污本钱。假如是低硫低污染烟气，则用烟气加余热的办法远比单一用烟气和单一用余热的枯燥效果好，更省电，更省燃料，本钱更低、效果更好。

       排潮的方式有：集中排潮、分散排潮、分段集中排潮、负压排潮、正压排潮等，那种好？集中排潮肯定是错误的，排潮效果差，电机功率大，耗能高，过氧量易超标。分散排潮加集中排潮，正压为主，负压为辅的排潮办法是最好的，不倒坯，温度低，电耗小。笔者发现不少砖厂烘干室设计方面有短板，有些烘干室设计的短板是不可修复的，特别是许多旋转隧道窑的烘干设计存在着更多的问题，有些排潮风机电容量是隧道窑的3—4倍，这不是短板吗？

       6、焙烧

 焙烧是烧砖的重要环节。窑炉好不好烧、窑炉产量质量及煤耗上下等已在窑炉设计、施工办法、施工质量环节就根本定型。理想中，窑炉的设计和施工是八仙过海，各显神通，有些十分好，有些的短板不可修复，只要重来。砌筑式隧道窑、组合式隧道窑、上风道隧道道、下风道隧道窑、内置风道隧道窑，外置风道隧道窑、旋转隧道窑哪种窑型更好呢，大家十分关怀。

从焙烧的效果角度看，旋转隧道窑的焙烧效果比隧道窑的好，①走火速度要快；②两侧与中间的温差小，砖垛上、中、下、左、右、中的制品根本分歧，这是旋转窑的一大优点。假如场地大，又是全煤矸石，旋转窑也是一种好的选择。

假如将旋转隧道窑的优点移植到隧道窑上，克制隧道窑断面温差和烧窑车现象，那么，隧道窑肯定是最好的窑炉。这是由于从码砖密度来说，旋转窑1 ni3 只要300多块普通砖，隧道窑是400多块，以至到达500多块，单位容量大，产量太，能耗低，可是由于传统隧道窑砖动窑炉不动这个构造短板的限制，没有完整发挥出优势。能不能克制这个几十年都没有克制的构造短板，这需求我们的创新和努力。

        7、焙烧技术是发挥好窑炉才能的又一重要要素

首先，突破传统的看火观念，许许多多的师傅还把烧隧道窑、旋转窑了解成就是看火，这是大错特错的老八股。

烧火师首先必需是调窑师，必需搞清窑炉的构造特征、风路走向、哈风设计、余热、风机风量、温度显现、热卡、码坯计划、窑门、窑车、进出窑的方式、烘干房等概念，要晓得为什么是这样或者要那样，不合理时要会调理，这才是合格的烧窑师。烧窑师程度差也是短板，这个短板是可修复的，能够换人，能够培训。

七分码坯，三分烧，七分功夫在窑下，三分功夫在窑上。好的烧火师，一定要研讨码坯计划，关怀原料化验结果、配热卡，好不好烧，火行快还是慢，砖坯质量等要素。在同一座窑，码坯和混合料的热值曾经决议了却果，所以要在这方面下功夫。

其次，才是窑上操作。在这里要强调的是，严禁在窑车衔接处投煤，投柴。严禁在高温区的窑车衔接处翻开火眼，它会严重烧坏窑车。以后窑炉建立公司在窑车链接的高温区要取消火眼，避免看火人员烧坏窑车。当然，烧窑车还与窑车设计、隔热保温、地沟均衡风变化等要素有关，这也是一块大短板，怎样来克制，还需大家认真研讨，这是许多砖厂十分头痛的一块短板。

     8、上车道

         笔者看了一个砖厂，窑宽3.7 m，四烘三烧，只要一 条上车道，装了一台半自动打包机，而且外面基本没有位置增加上车道，建厂五六年了，历来没有用过四烘三烧，最多是两烧，为什么？上车道少了，烧出的砖走不了啊！这是一个典型的规划设计短板，你窑多有用吗？没用！出几砖，要几上车位，打包位、中止位、抱车位、是能够计算出来的啊。可是就有这样的事发作，这是很难修复的短板，经验繁重。

        9、废品堆场

        废品堆场更是许多砖厂的短板，许多砖厂基本就没有堆场，场地自身就小，窑炉产能又大，一到雨季或旺季就压火。空心砖没法烧，由于空心砖要堆场，建立单位做根底时用砖少，框架完了又急着用。没有堆场你怎样堆瞥奎心砖，这也是短板，这个短饭，电很难补。

        1 0、环保与原料

         许多砖厂建厂时没有对原料停止化验剖析，原料中含4U/o—5%的硫，又没有替代品，这将是你在这次环保风暴中无法克制的短板。新建厂一定要留意了，一定要先化验原料，屡次化验，把化验结果给专家看，原料中含钙高会潮解，氧化钾、氧化镁含量高砖会长白毛（硝盐），原料都是短板，市场上怎样竞争。

             1 1 、脱硫塔

         许多砖厂的脱硫塔曾经是第二次重做了，由于做脱硫塔的厂家没几个懂得窑炉构造，懂流膂力学。装了脱硫塔，要么风机电机加大许多，要么排潮艰难，产量降低，形成新的短板。

       笔者以为横道加竖道脱硫、除尘，肯定比单一竖道式脱硫、除尘效果更好。脱硫塔的进风口略高于窑面肯定比往下拉更省电力和更契合流膂力学。

          1 2、环保与窑炉

        从环保的角度来说，烧自然气最环保的，没有硫、硝、粉尘污染，你的窑炉可不能够略加改形成烧自然

气？需不需求推倒重来？新建窑炉要不要综合思索，这些也是砖厂需求思索的问题。

          1 3、结论

        a.要完成日产量的隧道窑的计算公式等于：①原资料N个日产量；②原料处置才能大于或等于1.5个日产量；③陈化才能2—3个日产量；④8h—12h挤砖一 个日产量；⑤储坯1.5—2个日产量；⑥空车大于或等于0.5个日产量；⑦烘干一个日产量；⑧焙烧一个日产量十；⑨废品道大于或等于0.75个日产量；⑩装车位大于或等于0.3个日产量；11废品堆场N个日产量，是十几个日产量在周转，一天50万块，可能是500万块在周转。b.旋转窑大于或等于7个日产量是较好的。c.烧结砖工艺是由原料、原料处置、挤码运、储坯阴干或烘干、焙烧，废品搬运堆放的系统工程，每个工艺就像一块做成一个盛水木桶木板，盛水量不是决议长板，而是短板，砖厂的短板就决议了砖厂的盈利才能。